Lettre d'information

خطوط تولید › پردازش مواد 

خط انبساط پرلیت 

دریافت اطلاعات


شرکت پکصا تولید کننده مجموعه کاملی از خطوط فرآوری پرلیت می باشد که شامل سیستم های خردایش و دانه بندی پرلیت خام و همچنین انبساط پرلیت (پخت پرلیت) می باشد.
 

پرلیت سنگ آتشفشانی شیشه ای با درخشش مروارید مانند است. سنگ پرلیت بین ۷۱ تا ۷۵ درصد حاوی سیلیس، ۱۲.۵ تا ۱۸ درصد آلومینا، ۴ تا ۵ درصد اکسید پتاسیوم، ۱ تا ۴ درصد اکسیدهای سدیم و کلسیم و مقدار ناچیزی اکسیدهای فلزی دارد.

سنگ پرلیت خام بعد از استخراج، خردایش، خشک و دانه بندی می گردد و سپس به کارخانه های انبساط پرلیت حمل می شود. جهت انبساط پرلیت از کوره های افقی دوار و یا کوره های عمودی ثابت استفاده می گردد. سایز پرلیت خام منبسط شده جهت مصالح ساختمانی و پلاستر از ۲۵۰ میکرون تا ۱.۴ میلیمتر می باشد. جهت مصالح بتنی از سایز ۲۰۰ میکرون تا ۱ میلیمتر استفاده می گردد. ۹۰ درصد پرلیت خام منبسط شده ای که جهت مصارف کشاورزی تولید می گردد نیز دارای اندازه بزرگتر از ۸۵۰ میکرون هستند.


فرآیند تولید:

پرلیت خام از معادن روباز استخراج می گردد و در کارخانه خردایش دپو می شود. اولین مرحله رساندن سایز سنگدانه تا ۱.۶ میلیمتر می باشد که در سنگ شکن فکی اولیه انجام میگردد. مواد خام خردایش شده جهت کاهش رطوبت وارد خشک کن افقی دوار می گردند. در این مرحله رطوبت از ۴ تا ۱۰ درصد به کمتر از ۱ درصد کاهش پیدا می کند.

بعد از خشک کردن مرحله خردایش ثانویه انجام می پذیرد که در یک سیستم بسته شامل سرند، کلاسیفایر هوایی و کوبیت است. دانه های بزرگتر حاصل از مرحله خردایش اولیه دوباره به سنگ شکن فکی بر می گردند. غبار تولید شده در مراحل خردایش توسط سیستم غبارگیر و کلاسیفایر جمع آوری می گردد. پرلیت تولید شده در سایز مناسب نیز جهت انتقال به سیستم پخت و انبساط دپو می شود.
 

در خط انبساط پرلیت، مواد بعد از پیش گرم و یا بطور مستقیم وارد کوره انبساط پرلیت می شوند. پیش گرمایش مواد خام تا دمای ۴۳۰ درجه می تواند میزان ذرات ریز تولید شده در فرآیند انبساط را کاهش دهد که نتیجه آن راندمان تولید بیشتر و محصول یکنواخت تر است. در داخل کوره پرلیت به دمای ۷۶۰ تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد می رسد. در این دما پرلیت شروع به نرم شدن می کند و آب موجود در پیوندهای آن به صورت بخار آزاد می گردد. این فرآیند منجر به افزایش حجم دانه های پرلیت بین ۴ تا ۲۰ برابر حجم اولیه می گردد. سیستم فن مکنده پرلیت های منبسط شده را از کوره خارج می نماید و به سمت سیکلون ها و تجهیزات جمع آوری هدایت می کند. در طی این فرآیند عملیات سردکردن پرلیت ها نیز صورت می پذیرد تا بتوان آنها را بسته بندی نمود. جهت دانه بندی محصولات تولید شده نیز می توان از سرند ارتعاشی و یا ترکیب کلاسیفایر و سیکلون استفاده نمود. جهت جمع آوری پودر و ذرات بسیار ریز پرلیت نیز در انتهای مسیر از بگ فیلتر و یا جت فیلتر استفاده می گردد.

 

فرم سفارش
لطفا برای سفارش و کسب اطلاعات بیشتر فرم زیر را تکمیل نمایید.
نام محصول:
نام و نام‌خانوادگی:
پست الکترونیک:
تلفن:
توضیحات:
لطفا عدد مقابل را در
فرم روبرو وارد کنید:
کد امنیتی
 

باشگاه مشتریان

ایمیل:

  

رمز عبور:

  

برای دریافت مشخصات کاربری خود پست الکترونیک اشتراک خود را در فرم زیر وارد نمایید.



خبرنامه

بـرای عـضویـت در خـبـرنـامـه پکصا، پـسـت الکترونیک خود را وارد کنید.


پکصا, ماشین سازی, ماشینسازی, طراحی, ساخت, کارخانه, تولید, صنعت, آلودگی هوا, کنترل آلودگی, کنترل غبار, غبارگیر, سیکلون, مولتی سیکلون, بگ فیلتر, فیلتر پارچه ای, جت فیلتر, پالس جت, داستکالکتور, جداکننده, سپراتور, آسیاب, خردکن, سنگ شکن, گریت بلاست لوله, شات بلاست دروازه ای, شات بلاست تونلی, شات بلاست اویز, شات بلاست میزگردان, شات بلاست میز گردان, شات بلاست تونلی کپسول, کپسول سی ان جی, شات بلاست ورق, شات بلاست مقاطع, شات بلاست میلگرد, شات بلاست آویز, شات بلاست بشکه ای, شات بلاست میزی, توربین, الواتور, باکت الواتور, بالابر, بالابر کاسه ای, بالابر قاشقکی, بالابر زنجیری, اسکرو کانویر, اسکرو کانویر, کانویر, تسمه نقاله, انتقال مواد, بلت, تسمه, ایرلاک, قفل هوا, روتاری, دریچه, گیت, پاتیل, گرم کن پاتیل, پیشگرم پاتیل, زینتر کوره, زینتر گازی, زینتر, زینتر خاک, ترولی شارژ, شارژر قراضه, شارژ کوره, شارژ اتوماتیک, هود, هود کوره, هود مکش, کوره عمودی, کوره پخت, کوره دوار, کوره افقی, جرثقیل, جرثقیل سقفی, جرثقیل تک پل, جرثقیل دوپل, جرثقیل دروازه ای, جرثقیل نیمه دروازه ای, چنگ, چنگک