پودرهای میکرونیزه به دلیل خواص منحصر به فرد و کاربردهای گسترده، محبوبیت قابل توجهی در صنایع مختلف به دست آورده اند. هدف این مقاله آشنایی با پودر میکرونیزه، بررسی محدودیت‌های آن در طول تولید، و معرفی تجهیزات ضروری و پر کاربرد برای تولید آن با استفاده از روش‌هایی مانند آسیاب جت میل، آسیاب کلاسیفایرهوایی (ACM) و آسیاب یونیورسال است.
آشنایی با پودر میکرونیزه:
پودر میکرونیزه به ماده ی ریز آسیاب شده اطلاق می شود که به ذرات با قطر کمتر از 10 میکرون تبدیل شده است. این فرآیند تولید به تجهیزات تخصصی نیاز دارد و در صنایع مختلف مانند داروسازی، آرایشی و بهداشتی، مواد غذایی و تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند میکرونیزه کردن عملکرد و خواص پودر را تغییر می دهد و آن را در بسیاری از کاربردها مطلوب می کند.
پودرهای میکرونیزه مزایای متعددی نسبت به پودرهای معمولی دارند. سایز ریز ذرات، مساحت سطح را افزایش داده و حلالیت و پراکندگی پودر را افزایش می دهد. این امر حل شدن آنها در مایعات را آسان تر می کند و منجر به بهبود نرخ جذب و فراهمی زیستی می شود. میکرونیزه کردن همچنین ویژگی‌های جریان پودر را بهبود می‌بخشد و توزیع یکنواخت‌تر در فرمول‌ها را امکان‌پذیر می سازد و از ثبات کیفیت محصول اطمینان می‌دهد.
با این حال، تولید پودر میکرونیزه بدون محدودیت نیست. یکی از چالش های اصلی، تخریب یا تغییر بالقوه ماده در طول فرآیند میکرونیزه شدن است. برخی از مواد فعال ممکن است به گرما، نیروهای برشی یا سایر عوامل تنش دخیل در تجهیزات مورد استفاده حساس باشند. این امر منجر به کاهش کارایی محصول و در برخی موارد حتی تشکیل محصولات جانبی ناخواسته می شود.
از دیگر محدودیت های برخی مواد میکرونیزه، خطر انفجار است. پودرهای ریز وقتی در هوا پراکنده می شوند، می توانند جوی قابل اشتعال ایجاد کنند که در صورت جرقه، ممکن است منجر به انفجار گردد. این خطر احتمالی مستلزم رسیدگی دقیق و رعایت اقدامات ایمنی در طول تولید پودرهای میکرونیزه قابل احتراق است.
برای غلبه بر محدودیت ها و اطمینان از تولید پودرهای میکرونیزه با کیفیت بالا، تجهیزات خاصی مورد نیاز است که ماهیت کارکرد این تجهیزات به طور مختصر در زیر آمده است.
تجهیزات برای تولید پودر میکرونیزه:
1-
جت میل (میکرونایزر): معمولاً از
جت میل برای میکرونیزه کردن پودرهای خشک با به کارگیری انرژی سیال استفاده می شود. این آسیاب ها از جت های پرسرعت هوا یا بخار برای ایجاد برخورد بین ذرات استفاده می کند که باعث شکستگی و کاهش اندازه مواد می شود؛ سپس پودر میکرونیزه با استفاده از یک کلسیفایر جداسازی می شود. جت میل ها به دلیل کارایی، توانایی در پردازش مواد حساس به حرارت و حداقل آلودگی ترجیح داده می شوند.
2-
آسیاب کلاسیفایر هوایی (ACM): آسیاب های
ACM، آسیاب ضربه ای و کلاسیفایر هوایی را در یک واحد ترکیب می کنند و آنها را برای کاربردهای مختلف توانا می سازند. مواد وارد محفظه خردایش می شوند-جایی که چکش ها یا پین دیسک های چرخان باعث ضربه و ساییدگی مواد می شوند. به طور همزمان، یک کلاسیفایر هوایی، پودر میکرونیزه را از ذرات بزرگ تر جدا می‌کند. آسیاب های
ACM کنترل دقیقی بر اندازه ذرات ارائه می دهند و برای میکرونیزه کردن مواد حساس به حرارت و ساینده مناسب هستند.
3-
آسیاب یونیورسال (با ماهیت ضربه ای): آسیاب های
یونیورسال یک مجموعه مدولار با چند روتور قابل تعویض در یک بدنه هستند. اغلب این آسیاب ها به دلیل دور بسیار بالا و بدون نیاز به توری یا مش شناخته شده اند. در این آسیاب ها پین ها، تیغه ها یا چکش های چرخشی برای کاهش اندازه مواد استفاده می شوند. این آسیاب ها به طور گسترده برای میکرونیزه کردن طیف وسیعی از مواد از جمله داروها، مواد شیمیایی، مواد معدنی و محصولات غذایی بکار می روند. آسیاب های یونیورسال به دلیل سادگی، تطبیق پذیری و توانایی مدیریت کارآمد در طیف وسیعی از مواد خوراکی مشهور هستند.
تقاضا برای پودرهای میکرونیزه در صنایع مختلف همچنان در حال رشد است و تولید آنها را ضروری می کند. با این حال، درک و رسیدگی به محدودیت‌های مربوط به تولید این پودرها، مانند خطر انفجار هنگام کار با ذرات ریز پراکنده، بسیار مهم است. با استفاده از تجهیزات تخصصی جت میل ها، آسیاب کلاسیفایرها (ACM) و آسیاب های یونیورسال، تولیدکنندگان می توانند به کاهش دقیق اندازه ذرات دست یابند و در عین حال از اقدامات ایمنی افزایش یافته در طول تولید اطمینان حاصل کنند.
