خط آسیاب پردازش پیگمنت

پیگمنت (رنگدانه) به هر گروهی از ترکیبات که به شدت رنگی هستند، اطلاق شده و از آن برای رنگ‌آمیزی مواد دیگر استفاده می شود. پیگمنت‌ها نامحلول اند و نه به عنوان محلول بلکه به صورت ذرات جامد ریز (آسیاب شده) با مایع مخلوط می‌شوند. پیگمنت‌ها می‌توانند در دو دسته ارگانیک (یعنی حاوی کربن) یا غیر ارگانیک طبقه‌بندی شوند. اکثر پیگمنت‌های غیر ارگانیک روشن‌تر و ماندگارتر از پیگمنت‌های ارگانیک هستند. پیگمنت‌های ارگانیک ساخته شده از منابع طبیعی برای قرن ها مورد استفاده قرار گرفته اند؛ اما امروزه بیشتر پیگمنت‌های مورد استفاده غیر ارگانیک یا مصنوعی هستند. پیگمنت‌های ارگانیک مصنوعی از قطران زغال سنگ و سایر مواد پتروشیمی به دست می‌آیند؛ این در حالیست که پیگمنت‌های غیر ارگانیک با واکنش های شیمیایی نسبتاً ساده - به ویژه اکسیداسیون - ساخته شده و یا به طور طبیعی در زمین یافت می‌شوند.

 تاثیر فرآیند خردایش بر کیفیت پیگمنت‌ها

پیگمنت‌ها کاربری‌ زیادی در رنگ‌دهی به موادی مانند: رنگ، جوهر، پلاستیک، پارچه، لوازم آرایشی و حتی مواد غذایی دارند. شدت و رنگ پیگمنت‌ها به شدت تحت تأثیر اندازه دانه‌بندی و شکل ذرات آن است. بنابراین یک آسیاب کارآمد می‌تواند با بهبود توزیع پیگمنت در مواد رنگی، رنگدانه قوی‌تری ایجاد کند. علاوه بر این، اندازه و شکل خاص ذرات رنگدانه، ظاهر ویژه‌ای به سطح می‌دهد، همچنین جذب و انکسار نور تغییر می‌کند که به نوبه خود بر رنگ‌بندی تأثیر می‌گذارد.
بدیهی است که هر یک از انواع پیگمنت‌ها، حاصل یک فرآیند ویژه با مراحل تولید خاص مانند تصفیه، سنتز، اکسیداسیون، کلسینه کردن، رسوب و غیره است. بنابراین، برای تعریف عملیات خردایشی مناسب که باید متعاقباً انجام شود، همیشه باید رفتار و خواص محصول حاصل از این فرآیند را در نظر بگیریم.
یک احتمال این است که رنگدانه از ابتدا از ذرات بسیار ریزی تشکیل شده باشد و تنها فرآیند لازم بعدی، دِآگلومره کردن باشد. در این مورد، تکنولوژی خردایش مورد استفاده نباید شامل سرعت ضربه ای بالا باشد. برعکس، در مورد رنگدانه ها با سختی بالا(مانند مینا) - این مواد می‌توانند تا 9 موس سختی داشته باشند - فقط می‌توان از جت میل استفاده کرد. به این دلیل، قبل از انتخاب تکنولوژی خردایش مناسب، باید ویژگی‌های پیگمنت را بدانیم.

خط آسیاب رنگ های پودری

پوشش‌های پودری (مانند: رزین اپکسی، پلی‌یورتان، پلی‌استر، هیبرید، اکرلیک و ...) مواد پوشش‌دهنده بدون حلال هستند که استفاده از آنها در پوشش با کیفیت سطوح صنعتی ضروری است. امروزه پوشش‌های پودری برای حفاظت و زیباسازی بسیاری از سطوح فلزی  و غیر فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تصویر زیر به صورت شماتیک خط خردایش این مواد را نشان می‌دهد.
مواد اولیه (A) با روش انتقال مناسب (عموماً پنوماتیک) از هاپر به وسیله روتاری فیدر (1) به طور پیوسته به آسیاب-کلاسیفایر(2) تغذیه می‌شود. پس از خردایش و کلاسیفای شدن به سیکلون (3) منتقل شده و قسمتی از محصول (B) در زیر آن جمع‌آوری می‌گردد؛ محصول ریزتر به غبارگیر (4) راه یافته و در قسمت خروجی آن به عنوان محصول ریز (فاین) (B) انباشته می‌شود.

خردایش پیگمنت

در فرآیند آسیاب و کلاسیفای کردن پیگمنت‌ها و مواد رنگزا باید به خواص مهم محصول توجه داشت. این محصولات تمایل زیادی به ایجاد رسوب دارند که خطر مسدود شدن سیستم را بالا می‌برد. به همین دلیل، ارائه یک قانون کلی برای انتخاب تجهیز با مقادیر سایز دانه‌بندی یا ظرفیت عملیاتی غیرممکن است. هر سیستمی میبایست الزامات متعددی را برآورده کند. از این رو، پکصا سیستم‌های مورد نیاز را متناسب با محصول و نیاز مصرف‌ کننده پیشنهاد می‌نماید.
 

جت میل متقابل	آسیاب- کلاسیفایر	آسیاب یونیورسال	آسیاب یونیورسال
OJM	ACM	Contra	UM
دانه بندی d90 < 5-10 micron	دانه بندی d90 < 10-20 micron	دانه بندی d90 < 20-30 micron	دانه بندی d90 < 50-70 micron
مقاوم در برابر سایش	محدوده دانه‌بندی تیز	آسیاب همه کاره در صنعت رنگ	حساس به سایش
کاهش انباشتگی مواد	تاپ سایز دقیق	محفظه عریض برای جلوگیری از انباشتگی مواد	قابلیت سازگاری با هر نوع تغذیه
		مصرف کم انرژی