روتاری ولو استاندارد - سری D
روتاری ولو، نوعی شیر کنترل است که به طور گسترده در فرآیندهای انتقال مواد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. به عبارت دیگر، روتاری ولو یک تجهیز مکانیکی نسبتا کوچک برای انتقال پیوسته انواع پودر، گرانول و یا مواد حجیم است. این تجهیز همچنین به عنوان فیدر یا ایرلاک (قفل هوا) نیز شناخته میشود که در این صورت وظیفه اصلی آن تنظیم جریان مواد از یک محفظه به محفظه دیگر (فیدر) و حفظ اختلاف فشار هوا بین دو محفظه (ایرلاک) میباشد. روتاری ولو یکی از المانهای مهم در سیستمهای انتقال مواد است و در بسیاری از صنایع مانند صنایع سیمان، غذایی، پلاستیک، ساختمانی و کشاورزی استفاده میشود.
روتاری ولوهای استاندارد (سری D) پکصا همان روتاری ولوهای گرانشی هستند که رایجترین نوع روتاری ولو محسوب شده و با طراحی مستحکم و کوچک به طور گسترده برای تغذیه و تخلیه کنترل شده مواد استفاده میشوند. در روتاری ولوهای گرانشی، مواد ورودی مستقیما با چرخش پرههای روتور به پایین شیر هدایت میشوند. این روتاری ولو اغلب برای انتقال مواد پودری یا گرانولی از سیلوها، هاپرها، بگ فیلترها و یا سیکلونها بکار میرود.
روتاری ولوهای استاندارد (سری D) پکصا همان روتاری ولوهای گرانشی هستند که رایجترین نوع روتاری ولو محسوب شده و با طراحی مستحکم و کوچک به طور گسترده برای تغذیه و تخلیه کنترل شده مواد استفاده میشوند. در روتاری ولوهای گرانشی، مواد ورودی مستقیما با چرخش پرههای روتور به پایین شیر هدایت میشوند. این روتاری ولو اغلب برای انتقال مواد پودری یا گرانولی از سیلوها، هاپرها، بگ فیلترها و یا سیکلونها بکار میرود.
معیارهای مهم در انتخاب روتاری ولو
خواص مواد از جمله چگالی انباشته، اندازه ذرات، میزان سایندگی، میزان جریانپذیری ماده
میزان رطوبت و دمای مواد
ظرفیت حجمی مورد نیاز (بر حسب متر مکعب در ساعت یا لیتر در دور)
توان عملیاتی مورد نیاز با توجه به نوع ماده و شرایط کارکرد (برای تعیین محدوده دور)
مدت زمان کارکرد در روز یا تعداد فواصل شروع و توقف (روشن و خاموش) در ساعت
تمهیدات ایمنی مورد نیاز مانند حفاظت در برابر انفجار (ATEX)
مشخصات فنی
ظرفیت: 38-5 لیتر بر دور
جنس بدنه: چدن ریخته، استنلس استیل 304/316 ریخته
جنس روتور: فولاد کربنی، استنلس استیل 304/316
ورودی و خروجی: فلنج مستطیلی (در صورت نیاز، تبدیل متناسب با فلنج مصرفکننده قابل ارائه میباشد.)
حداکثر اختلاف فشار مجاز: 0.7 بار
روتور: روتور با 8 محفظه با انتهای باز/بسته و پرههای صاف/مورب
جدول راهنمای سایزبندی
معیارهای مهم در انتخاب روتاری ولو
خواص مواد از جمله چگالی انباشته، اندازه ذرات، میزان سایندگی، میزان جریانپذیری ماده
میزان رطوبت و دمای مواد
ظرفیت حجمی مورد نیاز (بر حسب متر مکعب در ساعت یا لیتر در دور)
توان عملیاتی مورد نیاز با توجه به نوع ماده و شرایط کارکرد (برای تعیین محدوده دور)
مدت زمان کارکرد در روز یا تعداد فواصل شروع و توقف (روشن و خاموش) در ساعت
تمهیدات ایمنی مورد نیاز مانند حفاظت در برابر انفجار (ATEX)
مشخصات فنی
ظرفیت: 38-5 لیتر بر دور
جنس بدنه: چدن ریخته، استنلس استیل 304/316 ریخته
جنس روتور: فولاد کربنی، استنلس استیل 304/316
ورودی و خروجی: فلنج مستطیلی (در صورت نیاز، تبدیل متناسب با فلنج مصرفکننده قابل ارائه میباشد.)
حداکثر اختلاف فشار مجاز: 0.7 بار
روتور: روتور با 8 محفظه با انتهای باز/بسته و پرههای صاف/مورب
جدول راهنمای سایزبندی
مدل | توان موتور | گذردهی | ارتفاع (H) | سایز فلنج (A×B) | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
kW | Lit/rev | 10 rpm | 20 rpm | 30 rpm | mm | mm×mm | |
m3/h | |||||||
PX-RVD05 | 0.55-0.75 | 5 | 3 | 6 | 9 | 335 | 166×121 |
PX-RVD10 | 0.55-0.75 | 9 | 5.5 | 11 | 16 | 339 | 238×135 |
PX-RVD20 | 0.75-1.5 | 20 | 12 | 24 | 36 | 447 | 337×196 |
PX-RVD35 | 0.75-2.2 | 38 | 23 | 45 | 68 | 530 | 470×240 |
گزینههای اختیاری
بیرینگ خارجی | شرایط کاری با دمای بسیار بالا (تا 200 درجه سانتی گراد) و انتقال مواد بسیار ریز
پوششدهی سطحی (مانند سختکاری کروم) | کارکرد در شرایط خورنده و ساینده
اسکرپر | تسهیل انتقال مواد گرانولی، پِلت و حساس
انتقال قدرت با چرخ زنجیر | شرایط سنگین کار و یا دما بالا
سنسور دور | کنترل عملکرد
پره با لبههای لاستیکی | احتمال سایش زیاد و آببندی سخت گیرانهتر
آببندی با هوا (پرج هوا) | جلوگیری از آلودگی محصول
خروجی هوای اضافی | تعدیل فشار یا تخلیه هوای اضافی داخل روتور
کاربردها
بنتونیت، بوراکس، سلولز، هیپوکلریت، سدیم فسفات، رنگ و وارنیش
شکر، طعمدهنده و چاشنیها، غذای کودک، شکلات، کاکائو، تنباکو، نمک، قهوه، نشاسته، افزودنیهای خوراکی
آنتیموان، مولیبدن اکسید، آهک، سنگ گچ